柱塞泵閥是指柱塞泵液力端上的吸入閥和排出閥，通常是由閥座、閥板、導向柱、彈簧和升程限制器等組成，其作用是隨著柱塞往復運動而周期的開啟和關閉，完成吸入和排出過程，實現(xiàn)對物料的輸送。泵閥的工作性能，如泵閥對流體的阻力及泵閥的使用壽命等直接影響均質機的整體性能。

　　1.柱塞泵閥應具備的基本要求：

　　(1)工作平穩(wěn)，開啟及時，關閉速度和關閥滯后角均不應大于允許值，以減小關閉沖擊和回流損失。

　　(2)密封可靠，以避免或盡可能減少泄漏損失。

　　(3)水力損失小．否則會影響泵的效率和其他水力特性。

　　(4)具有足夠的強度，剛度，以確保在一定的工作壓力下可靠工作，并具有較長的使用壽命。

　　(5)結構簡單，裝拆、維修方便，互換性好。

　　2.泵閥的種類及結構特點

　　根據(jù)泵閥的開閉方式，泵閥可以分為自動閥和強制閥二類。柱塞泵上的泵閥大多為自動開啟及自動關閉，同時利用重力或彈簧力來加速關閉動作的完成，以確保泵閥及時關閉。利用重力的自動閥又稱為重量閥，利用彈簧力的自動閥又稱為彈簧閥。在早期，重量閥應用較多，現(xiàn)在一般僅用于球閥，彈簧閥由于利用彈力來代替重力，閥板的質量就可以減小，就能減少閥板運動時慣性力的影響，從而動作靈敏。即使在高速下工作也能保證及時的開啟和關閉，而不致于引起大的沖擊，所以彈簧閥現(xiàn)已得到廣泛的應用。強制閥是采用機械控制啟閉的泵閥，吸入、排出閥的啟閉依靠機械控制并與柱塞的前后死點位置相協(xié)調，結構比較復雜，只有當輸送的介質粘度甚高時，這時自動閥已不適用，才采用強制閥。

　　根據(jù)閥板的形狀特點，泵閥又可分為盤形閥，球閥和環(huán)形閥等。

　　(1)盤形閥

　　閥板形如盤狀，靠閥板與閥座間金屬與金屬或金屬與非金屬的環(huán)形接觸面實現(xiàn)密封，后者在關閥時有一定的吸振緩沖作用。根據(jù)閥板與閥座密封接觸面的特點，盤形閥又可分成平板閥和錐形閥。

　?、倨桨彘y。密封接觸面為平面，廣泛用于清水、低粘度油及類似介質的輸送。其結構簡單，制造方便，但密封性能不如錐形閥，多用于排壓較低的泵。其閥板運動較平穩(wěn)，落座時偏斜較小，若無導向，閥板落座時就易產生偏斜或密封力不均勻而影響密封效果。

　?、阱F形閥。密封擋觸面為錐面，流道比平板閥平滑，水力阻力較小，流量系數(shù)大，過流能力強，密封性能好，適用于粘度較高的液體介質的輸送。由于閥板剛度較大，常為高壓泵和超高壓泵所采用。其是一種下部翼形導向的錐形閥，導翼斷面的半月形凹槽為液流通道，這種閥板的剛度好，但質量較大，多用于往復次數(shù)不高的高壓均質機上。

　　常用于含有固體顆粒液體介質的輸送，這時非金屬密封圈通常比金屬錐形面高出0.3~lmm，當閥板落座時既可減緩沖擊，又可依靠橡膠等非金屬材料的變形來增加接觸面積，改善密封性能。

　　(2)球閥

　　閥板為球形，是不用彈簧的重量閥。由于閥板的慣性力較大，所以只適用于往復次數(shù)較低(通常n<150r/min，大多數(shù)n<lOOr/min)，流量不大的柱塞泵。

　　球閥的閥隙流道平，水力損失小，可以輸送高粘度液體介質。由于閥球在運動時伴有旋轉運動，故磨損均勻且易于清除閥球及密封接觸表面粘附的雜質(即自潔作用)。流道上不存在死水區(qū)，懸浮液不易沉淀，故適合于輸送懸浮液。球閥的密封接觸面較小，密封性能好，容積效率也較高，所以在柱塞式計量泵中也多采用。

　　(3)環(huán)形閥

　　閥板形狀為環(huán)形板，開啟后，液流從環(huán)形板內、外兩環(huán)面同時流出，故比相同平板閥閥隙面積大一倍(單環(huán)閥)或n倍(多環(huán)閥)，因此適應用于大流量泵，但因閥板直徑較大而剛性稍差，在高壓下很少采用。環(huán)形閥一般為單環(huán)或雙環(huán)，也可制成三環(huán)，但較少見，閥的密封接觸面主要是平面接觸。