一般將適用于輸送液體(水)中含有懸浮固體物的泵稱為渣漿泵。目前是選礦、選煤廠各工藝流程中不可缺少的設備之一。設計渣漿泵時應注意水力設計和結構設計考慮的問題。
固體顆粒對離心泵的影響
渣漿泵的流量—揚程曲線變化較為平緩，而輸送管道的流動阻力損失會隨著流量的增加而緩慢增加，管路特性曲線和性能曲線的夾角很小，使得揚程的一個微小變化會引起流量的大幅度變化。
渣漿泵的磨損一般很嚴重，零件的壽命有時只有一個月。所以采用正確的材料是泵設計的關鍵因素。磨損的主要原因是滑動侵蝕和顆粒撞擊。
材料的問題
渣漿泵的葉輪和蝸殼材料，例如橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯樹脂等彈性材料，一般用于葉輪出口速度低于23m/s的場合，這樣可以提高泵的有效汽蝕余量。
磨損和水力性能的問題
為了減少磨損，應該使轉動部件和流體的流速保持足夠低，泵體硬質合金襯里或彈性潤滑材料截面厚度應增加，以滿足實際運行的需要。葉輪的徑向剖面一般接近矩形，且在垂直面上使用前端密封減少軸向旋轉面積，泵殼一般設計為半螺旋型或者環(huán)形，使得在最高效率點附近較寬的范圍內保持較小的磨損量。當需要輸送大顆粒的固體時，內置閉式葉輪的寬度通常較大，葉片數(shù)量也減少到2-3片，在提高泵的磨損的前提下，泵的水力性能會有不同程度的降低。
為了使泵在最高效率流量的不同工況范圍內具有最小的磨損量，渣漿泵的蝸殼結構從螺旋型蝸殼到半螺旋型蝸殼，再到環(huán)形蝸殼以及OB型的結構。葉輪的類型有徑向截面為矩形的RV型，扭曲葉片且徑向為圓滑矩形截面的ME型，以及最常見的HE型。
葉輪和蝸殼的不同組合具有不同的水力性能和磨損特性。一般有：
1、HE/T組合，具有良好的水力性能，但磨損性能較差；
2、ME/C組合，具有良好的水力性能和磨損性能；
3、A或者OB型蝸殼與葉輪的不同組合，可以用于磨損較為嚴重的場合。
（這里C代表一般半螺旋型蝸殼，ME代表一般前后蓋板垂直于軸線的扭曲葉輪，T代表渦殼隔舌角比較大的半螺旋型渦殼，HE代表前蓋板傾斜的扭曲葉輪）
機械設計（軸、軸承、密封、泵體等）
軸和軸承必須具有更高的強度和剛度以及可靠性。梯形螺釘連接的葉輪一般能夠承受重載荷，在重載荷情況下使用滑動止推軸承，而滾珠軸承一般使用于輕載荷條件。
渣漿泵無徑向密封，所以允許軸的偏斜度比普通泵要大，這樣會限制填料函和機械密封的壽命。所以一般選用較短的軸，允許的偏斜度也較小，可以提高填料函的壽命。一般應向密封內腔注入高壓水，以稀釋物料，延長泵的使用壽命；如果無法對物料稀釋時，可以采用推出式密封，一般用于單級渣漿泵里，但效率會有3%的降低。
機械密封一般采用部分平衡結構，這時候可以用輸送流體進行冷卻；在有些情況下泵可能會發(fā)生空轉，此時必須采用雙機械密封。在輕負荷工況下，采用一般機械密封；在重負荷條件下，必須采用特殊的機械密封結構。
一般采用彈性材料制成的泵殼強度可能太小，不能承受較大的壓力載荷，所以應該加一層泵殼，稱為雙壁結構，材料一般選用硬質金屬、橡膠或聚氨酯樹脂。對于大型泵，考慮到體積和成本的限制，可以采用螺栓緊固結構。
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