在離心泵中壓出室中的水力損失是離心泵內水力損失的重要組成部分，在非設計工況更為突出。因此，壓出室設計的優(yōu)劣，將在很大程度上決定泵的完善程度。

　　壓出室按結構的不同分為螺旋形壓出室、導葉式壓出室、環(huán)形壓出室三種：

　　1.螺旋形壓出室

　　螺旋形壓出室又稱為蝸(渦)殼、蝸(渦)形體等，其斷面積按旋轉方向向出口逐漸擴大以保證其中的流速均勻，是用得最廣的一種壓出室。

　　螺旋形壓出室的斷面形狀主要有梯形、矩形和圓形等。梯形斷面結構簡單，水力性能好，是最常用的斷面形狀；矩形斷面具有與梯形斷面相同的優(yōu)點，適用于各種比轉速泵，其工藝性最好，且斷面便于打磨或加工，由于這種斷面是等寬的，所以徑向尺寸比梯形斷面要略大；圓形斷面中間沒有過渡區(qū)，因而圓形斷面在葉輪出口處突然擴大，這對泵的水力性能是不利的，但圓形斷面的優(yōu)點是在螺旋形殼體受壓后，受力情況比上面兩種斷面要好，因此適用于大型的壓力較高的泵型上，此時為提高水力性能，設計時一般使液體出了葉輪后經過擴散導葉再進入圓形斷面。

　　2.導葉式壓出室

　　導葉的工作原理和螺旋形壓出室相同，可以把每個導葉間的流道看做是一個小的螺旋形壓出室，若干個小的螺旋形壓出室均布在葉輪外周組成整個導葉，也可以把螺旋形壓出室看做是構成一個流道的導葉。根據不同的泵的結構需要，又允為徑向導葉、流道式導葉、軸向導葉和空間導葉等。

　　3.環(huán)形壓出室

　　環(huán)形壓出室是一種各個斷面的斷面積相等的壓出室，壓出室中的流速沿出口方向逐漸增加，與從葉輪中流出的液體發(fā)生相互碰撞，損失較大，而且在設計工況下將會產生很大的徑向力，但其對稱結構較為簡單。環(huán)形壓水室主要用于雜質泵，因為這種結構隔舌的間隙較大不易造成雜質的堵塞，而且在工藝方面便于施行襯膠等措施。多級泵的末級導葉之后，也多采用環(huán)形壓水室，因為這樣結構對稱，便于布置穿杠，且使熱變形均勻，根據具體情況有時還采用介于螺旋形壓出室和環(huán)形壓出室間的準螺旋形壓水室。

　　用于雜質泵的環(huán)形壓出室的斷面通常是半圓形或矩形的。