泵軸密封處泄漏的表現(xiàn)及原因
發(fā)布時間：2017年03月06日 11:59 閱讀：5611
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澤德
現(xiàn)在使用的稀酸泵多數(shù)為機械密封，少數(shù)為壓蓋式填料密封，其它的還有無填料形式密封(如靠泵主葉輪后的副葉片產(chǎn)生高于主葉片區(qū)的壓力來保證不泄漏)。泵密封的部位主要是泵軸與泵殼之間的間隙，泵密封處發(fā)生泄漏，這在生產(chǎn)中較常發(fā)生，泄漏處空氣向泵內(nèi)吸、液體向外滴。泵軸密封處泄漏可引起循環(huán)泵電流下降并波動大，流量減小。泵壓頭降低，嚴(yán)重泄漏會使泵打不上酸，造成斷液事故。
泵軸密封處泄漏的原因
1.不管是填料密封還是機械密封，最容易引起泄漏的原因是磨損。
2.其次是稀酸的腐蝕。
3.泵軸光潔度差、不同心、彎曲，泵軸與泵殼體偏心都會加重對填料或密封環(huán)的磨損，產(chǎn)生泄漏。
4.帶有冷卻水的機械密封，斷水后密封環(huán)超過其使用溫度，被燒壞產(chǎn)生泄漏。
5.機械密封彈簧推力下降引起泄漏。
6.無填料密料是采用副葉輪隨軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高于主葉輪區(qū)壓力來密封的，如果副葉輪損壞或磨損使產(chǎn)生的壓力小于主葉輪區(qū)壓力，這時泵在運行中就會產(chǎn)生泄漏。如果此種泵在停止運行后產(chǎn)生泄漏，可能是軸套與泵殼之間的密封不好，即彈簧推力小，沒有使軸套后移與泵殼上的密封面壓緊在一起。
7.壓蓋式填料密封本身就需要經(jīng)常的維護(hù)，如添加填料、緊固壓蓋等。運行時間長，填料老化，維護(hù)不及時常常會引起泄漏。填料的選擇和質(zhì)量很重要，否則也會因填料不耐腐蝕和不耐磨而經(jīng)常損壞，過去多用黑石棉繩，現(xiàn)在宜用四氟石墨繩，使用壽命長得多。
泵軸密封處泄漏的處理
1.首先應(yīng)判斷泵打酸量下降是否因泵密封處泄漏引起。判斷泵密封處是否發(fā)生漏氣可采用加水封閉的辦法，即在密封處加水，如果加水封閉后，泵電流穩(wěn)定并上升則說明是因為泵密封處泄漏引起的泵揚量下降。幾臺泵并聯(lián)使用時，往往因為其中的一臺泵密封處泄漏，會使并聯(lián)的其它幾臺泵電流也有所下降，這時也可用這種方法來判斷。
2.發(fā)現(xiàn)泵密封處泄漏應(yīng)及時處理，避免因泵揚量下降影響工藝指標(biāo)，甚至造成操作事故。如是機械密封等形式的密封處泄漏，并已影響打酸量，則要馬上倒開備用泵。
3.為延長泵密封使用壽命，在裝配泵時一定要保證安裝精度，同時密封環(huán)或填料要耐腐蝕，耐磨損。有的密封帶有冷卻水，且冷卻水量較小，要防止冷卻水管堵塞，造成斷水，冬季還要做好防凍工作。
4.水泵所用填料可選用自編的石棉繩填料，稀酸泵填料則要用石棉繩浸漬石墨或用更好的聚四氟乙烯浸漬石墨填料。填加填料時要一圈一圈往里壓，內(nèi)一圈和外一圈填料接口應(yīng)錯開。不要用一根填料螺旋式盤壓進(jìn)去。填料與泵填料槽大小要合適，緊固壓蓋時緊固量要均勻，壓蓋要端正．同時還不能使填料壓得過緊，防止過熱燒壞填料甚至使泵負(fù)荷過大燒壞電機。
5.生產(chǎn)中要加強巡視，發(fā)現(xiàn)泵有異常如電流波動或下降等，要及時查找原因并做出處理。今后，在可能條件下要改用立式液下泵為宜。
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