齒輪油泵和齒輪泵及液壓傳動系統(tǒng)技術(shù)趨勢分析

一 齒輪油泵工作原理

齒輪油泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，一個主動，一個被動，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個工作腔分兩個獨立的部分。A為吸入腔，B為排出腔。齒輪油泵在運轉(zhuǎn)時主動齒輪帶動被動齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪從嚙合到脫開時在吸入側(cè)（A）就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個齒谷而帶到排出側(cè)（B），齒輪進入嚙合時液體被擠出，形成高壓液體并經(jīng)泵排出口排出泵外。

二 齒輪泵特點

    1.結(jié)構(gòu)緊湊，使用和保養(yǎng)方便。

    2.具有良好的自吸性，故每次開泵前無須灌入液體。

    3.齒輪油泵(齒輪泵)的潤滑是靠輸送的液體而自動達到的，故日常工作時無須別加潤滑油。

三 齒輪泵液壓傳動系統(tǒng)發(fā)展方向

齒輪泵液壓傳動系統(tǒng)是需要和不斷的進行改進的，正向著快響應(yīng)、小體積、低噪聲的方向發(fā)展，齒輪泵除積極采取措施保持其在中低壓定量系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等的霸主地位外，尚需向以下幾個方向發(fā)展：

    (1)大排量：對于一些要求快速運動的系統(tǒng)米說，大排量是必需的。但普通齒輪泵排量的提高受到很多因素的限制。這一方面，平衡式復(fù)合齒輪泵具有顯著優(yōu)勢，如1臺三惰輪復(fù)合齒輪泵的排量相當(dāng)于6臺同外形尺寸單泵的排量。

    (2)低流量脈動：流量脈動將引起壓力脈動，從而導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生振動和噪聲，這是與現(xiàn)代液壓系統(tǒng)的要求不符的。降低流量脈動的方法，除了前面所介紹的措施外，采川復(fù)合多齒輪泵是一種趨勢。

    (3)變排量：齒輪泵的排量不可調(diào)節(jié)，限制了其使用范同。為了改變齒輪泵的排量，國內(nèi)外學(xué)者進行了大量的研究工作，并取得了很多研究成果。有關(guān)齒輪泵變排量方面的專利已有很多，但真正能轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的很少。平衡式復(fù)合齒輪泵可通過調(diào)節(jié)內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)速米改變泵的排量，但具體方法和結(jié)構(gòu)尚待進一步研究。

    (4)高壓化：高壓化是系統(tǒng)所要求的，也是齒輪泵與柱塞泵、葉片泵競爭所必須解決的問題。齒輪泵的高壓化工作己取得較大進展，但因受其本身結(jié)構(gòu)的限制，要想進一步提高工作壓力是很困難的，必須研制出新結(jié)構(gòu)的齒輪泵。在這方面，由多個齒輪組成的復(fù)合齒輪泵將有很大優(yōu)勢，國內(nèi)已有許多研究者對此進行了研究，并取得了顯著的成果。

    (5)低噪聲：國外早就有“安靜”的液壓泵之說。隨著人們環(huán)保意識的增強，對齒輪泵的噪聲要求也越來越嚴格。齒輪泵的噪聲主要由兩部分組成，一部分是齒輪嚙合過程中所產(chǎn)生的機械噪聲，另一部分是困油沖擊所產(chǎn)生的液壓噪聲。前者與齒輪的加工和安裝精度有關(guān)，后者則主要取決于泵的卸荷是否徹底。對于外嚙合齒輪泵，要實現(xiàn)完全卸荷是很困難的，因此進一步降低泵的噪聲受到一定的限制。在這方面，內(nèi)嚙合齒輪泵因具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無困油現(xiàn)象、噪聲低等特點而受到普遍重視，特別是直線共軛齒廓的內(nèi)嚙合齒輪泵因其具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪聲低而倍受青睞，正成為研究的焦點。

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