(1)耐腐蝕潛污泵能抽送含有碎布、短纖維材料及一般廢物和其它一些未處理的污水，并能通過直徑為出水口徑50%的固體顆粒。

　　(2)耐腐蝕潛污泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無汽蝕發(fā)生，運行平穩(wěn)，無卡死、停滯現(xiàn)象，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，當泵在其特性曲線上一點運行時，電機功率不超載。

　　(3)耐腐蝕潛污泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設(shè)計壓力的2倍，但不低于0.45Mpa，歷時30min而無泄漏現(xiàn)象。

　　(4)耐腐蝕潛污泵在組裝后，進行0.2MPa氣壓試驗，歷時30min而無泄漏現(xiàn)象。

　　(5)耐腐蝕潛污泵所有零部件、密封件、防腐涂料等均采用符合國家有關(guān)標準的材料，其表面光亮、無砂眼、裂痕等，為防止耐腐蝕潛污泵由于受介質(zhì)浸蝕，凡與水接觸面均作防鹽漬、防腐噴涂處理，表面采用噴丸二次拋光除銹并達到Sa2.5級，然后采用噴涂耐腐蝕環(huán)氧樹脂粉末的處理方式，涂層厚度大于0.3mm小于1.4mm，流道表面光滑平整，可保證涂層使用有效期不小于5年。

　　(6)耐腐蝕潛污泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動 平衡試驗，平衡精度為G6.3級，振動烈變不大于0.45mm/s。

　　(7)耐腐蝕潛污泵采用水套式冷卻系統(tǒng)，可以保證在潛水電機完全露出水面的條件下連續(xù)運行，運行方式為連續(xù)運行、間隙運行或長期停止的恢復(fù)運行，每小時允許起動15次而不會引起任何損壞，為了保證電機溫升不大于規(guī)定要求，在電機結(jié)構(gòu)上設(shè)有內(nèi)外部冷卻通風結(jié)構(gòu)，內(nèi)部通風結(jié)構(gòu)確保電機的溫度迅速的通過內(nèi)風道冷卻、外部冷卻主要通過水套中流動的介質(zhì)水將電機表面的溫度由介質(zhì)帶走從而達到降溫的目的，每臺耐腐蝕潛污泵都有一個完善的、內(nèi)在冷卻系統(tǒng)，電機水冷卻夾套包圍定子室，葉輪背部的葉片所產(chǎn)生的背壓能把泵送液體的部分通過一個循環(huán)通道后作為冷卻液體在冷卻系統(tǒng)中循環(huán)。無論電機部分浸在所泵的液體中或直接曝露在空氣中，冷卻系統(tǒng)都能保證耐腐蝕潛污泵能在最 高40℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行。

　　(8)耐腐蝕潛污泵機組允許反轉(zhuǎn)，其最 大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為運行中的可能出現(xiàn)的最 大飛逸轉(zhuǎn)速，為額定轉(zhuǎn)速的130%，在持續(xù)時間2min的情況下，各部件不會出現(xiàn)損壞，為保證機組的安全，耐腐蝕潛污泵在軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計、軸承的強度設(shè)計、葉輪強度計算時，均按可能出現(xiàn)的最 大飛逸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速進行設(shè)計。

　　(9)不銹鋼銘牌牢固的固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標志。

　　(10)每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。 排污泵信號報警的應(yīng)息措施 耐腐蝕潛污泵裝有五組故障探頭和傳感器，通過控側(cè)柜的聲光信號報，器監(jiān)側(cè)水系及電機的濕度、軸溫、過載、泄漏、缺相悄況.耐腐蝕潛污泵在水中的任何時候出現(xiàn)上述異常情況.閃爍的黃色故除燈伴隨連續(xù)的電笛聲面自動報警.耐腐蝕潛污泵進入自動保護，退出運行狀態(tài)。

　　面對此種情況的出現(xiàn).水泵值班員應(yīng)立即做出如下處置。

　　(1)、做好記錄.將發(fā)生故降的水泵編號、故障顯示及停泵時間報告運行主管部門。

　　(2)、懸掛故陣待修指示牌。

    (3)、繼續(xù)進行停泵后的觀察。

　　(4)、配合技術(shù)人員分析故障原因。

　　(5)、啟動緊急搶修預(yù)案。一般情況下.濕度燈亮不影響水泵運行.為水泵側(cè)機械密封的油室探頭觸及油污導(dǎo)致.可在水泵定期保養(yǎng)檢修期間清潔探頭、更換油室溶液。侵水是由于電纜線接線腔的密封圈密封套老化，導(dǎo)致接線腔進水或電境破損口滲水.泄漏傳感器動作的原因在于電機側(cè)的機封出現(xiàn)故障.侵水和泄漏都將導(dǎo)致水系自動停止運行。

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