超高壓液壓閥的常見故障及修理方法
發(fā)布時(shí)間：2016年04月01日 09:09 閱讀：5012
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液壓控制閥(脈沖閥是其中的一個(gè)閥門)常見故障有：填料泄漏、o形環(huán)處泄漏、連接器松動(dòng)、閥桿斷裂、閥頭碎裂、閥座破裂等。
1．填料泄漏
①長(zhǎng)期運(yùn)行中填料磨損(如脈沖閥)。
解決方法：根據(jù)填料的使用壽命，定期更換填料。
②工藝壓力波動(dòng)突然超壓。
解決方法：控制操作參數(shù)。
?、厶盍暇o固力不足。
解決方法：按給定的上緊力矩來(lái)上緊填料壓蓋螺栓。
?、芫o固力過(guò)大，失去V形填料的自緊式密封作用。
解決方法：按給定的上緊力矩來(lái)上緊填料壓蓋螺栓。如果初始的螺栓預(yù)緊力超出給定范圍，填料的壽命會(huì)縮短。
⑤裝配時(shí)填料函不夠清潔，或裝填料時(shí)帶進(jìn)臟物。
解決方法：清理干凈填料函內(nèi)部，清理干凈填料。
2．金屬。形環(huán)處泄漏
?、匍y體、螺栓緊固力不夠或不均。
解決方法：將液壓控制閥門螺栓給定的預(yù)緊力換算為液壓工具的表壓力值，按給定的壓力升壓。
?、诮饘賝形環(huán)裝偏。
解決方法：安裝時(shí)，在金屬o形環(huán)上涂抹粘度高的潤(rùn)滑脂，檢查密封槽是否合適。
?、劢饘賝形環(huán)尺寸不合適。
解決方法：檢查金屬o形環(huán)的外形尺寸是否合格，特別是線徑的尺寸。
?、苡鄬賝形環(huán)材料有雜質(zhì)．或焊接點(diǎn)右缺陷．
解決方法：檢查焊接點(diǎn)，要具有連續(xù)性，焊接后研磨光滑。
3．連接器松動(dòng)
?、俚螐椈墒椥裕a(bǔ)償不足。
解決方法：更換新碟形彈簧。
?、谶B接銷磨損斷裂。
解決方法：更換連接銷。
?、圻B接螺釘緊固不到位。
解決方法：重新安裝。
4．閥桿斷裂
?、僖r套內(nèi)徑與閥頭配合間隙過(guò)大。
解決方法：安裝之前做好測(cè)量工作，按規(guī)定的間隙裝配，如果超差，要更換新襯套。
?、陂y桿加工時(shí)螺紋退刀槽倒角太小，導(dǎo)致應(yīng)力集中。
解決方法：按給定的尺寸加工倒角。
③閥桿的控制行程過(guò)大。
解決方法：調(diào)節(jié)到規(guī)定的行程。
5．閥頭碎裂
?、匍y桿行程調(diào)節(jié)過(guò)大，閥頭作用在閥座上的力過(guò)大而擠碎。
解決方法：調(diào)節(jié)到規(guī)定的行程。
?、陂y桿折斷后，閥桿在液壓缸的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)運(yùn)行，不按規(guī)定路線同心行走，撞碎閥頭。
解決方法：一旦出現(xiàn)這種情況，脈沖閥無(wú)法達(dá)到要求的壓力差，更換閥桿。
6．閥座破裂
閥桿行程調(diào)節(jié)過(guò)大，閥頭作用在閥座上的力過(guò)大而擠碎。
解決方法：調(diào)節(jié)到規(guī)定的行程。
液壓缸常見故障有活塞環(huán)磨損、導(dǎo)向環(huán)磨損、軸封泄漏、接頭泄漏、液壓缸內(nèi)漏等。
7．軸封泄漏
①長(zhǎng)期運(yùn)行磨損、老化。
解決方法：根據(jù)使用壽命，定期更換。一旦有檢修機(jī)會(huì)，可根據(jù)使用時(shí)間，進(jìn)行更換。
?、诿芊饧|(zhì)量達(dá)不到性能要求。
解決方法：對(duì)備件質(zhì)量進(jìn)行檢查。
?、垩b配不當(dāng)，有卡壞的地方。
解決方法：按規(guī)定要求安裝。
8．接頭泄漏
①密封環(huán)選用不當(dāng)，達(dá)不到密封效果。
解決方法：更換密封環(huán)。
?、诰o固力不夠。
解決方法：按規(guī)定的力矩上緊螺栓。
9．液壓缸內(nèi)漏
?、倩钊h(huán)磨損。
解決方法：根據(jù)使用壽命，定期更換。
?、谝簤焊啄p。
解決方法：按使用壽命，定期測(cè)量磨損情況，一旦超差，進(jìn)行修復(fù)。
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