1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴禁使用損傷和不合格的零配件。

 

　　2、更換潤滑油：分別打開密封室及電動機內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動機內(nèi)部的潤滑油全部放出，更換新油，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

 

　　3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應拆開最上一級泵殼，轉(zhuǎn)動葉輪后再合閘起動，以防部件生銹不能正常起動而燒毀電機。此項保養(yǎng)對充水式電動機尤為重要。

 

　　4、確保密封：農(nóng)用潛水泵對密封的要求非常嚴格，在更換密封室內(nèi)潤滑油時，如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。

 

　　5、干燥電機：用500兆歐表測量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應驅(qū)除電機水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時進行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進行處理，常用的措施有：⑴吹熱風：利用電熱器的鼓風機（農(nóng)用小型潛水泵可用電吹風）吹熱風以達到干燥處理的目的；⑵燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個200瓦左右的燈泡進行烘烤。注意烘烤溫度不能過高，應控制在125℃以下；⑶電流干燥：可根據(jù)潛水泵的阻抗和電源的大小將電動機三相繞組串聯(lián)或并聯(lián)，然后接入一可變電阻器，調(diào)整電流量為額定電流值的60%左右，通電干燥。

 

　　6、確保軸承潤滑：對充水式潛水泵應檢查更換上下端蓋軸承室的骨架油封及鋰基潤滑脂。以確保軸承長期在潤滑良好的狀態(tài)下工作。

 

　　7、檢查軸承：檢查電動機部分的上、下軸承，若發(fā)現(xiàn)磨損或間隙過大，須及時更換新軸承，嚴禁“帶病”湊合使用。檢查方法如下：若電機運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生“咔噔”聲，且周期與轉(zhuǎn)速成正比，且用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時感到費力，是軸承滾道上有點澀或有撕脫現(xiàn)象；若軸承內(nèi)發(fā)出斷續(xù)的“哽哽”聲，用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時有不確定的死點，一般是滾珠架損壞、內(nèi)圈破裂或滾珠破碎。遇到上述情況，必須更換軸承，以免造成更大損壞。