水泵機械密封 油封故障分析
發(fā)布時間：2015年12月31日 03:48 閱讀：5205
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澤德
1、水泵油封不良
（1）故障：唇口不良，早期泄漏。
原因：制造質量不佳，刃口有毛刺或缺陷。
排除方法：去除毛刺或更換油封。
?。?） 故障：彈簧質量不佳或失效，早期泄漏。
原因：制造質量不佳。
排除方法：更換油封彈簧。
（3） 故障：徑向壓力過小，早期泄漏。
原因：彈簧過松、抱緊力過小。
排除方法：調整油封彈簧。
2、水泵機械密封裝配不良
?。?） 故障：唇口有明顯傷痕，早期泄漏。
原因：裝配時，油封通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口。
排除方法：更換油封：重新裝油封時，要用護套，以保護油封唇口。
?。?） 故障：油封呈蝶狀變形。
原因：油封安裝工具不當。
排除方法：重新設計、制造油封安裝工具。
?。?） 故障：油封唇口逆裝配方向翻轉或彈簧脫落，機器即發(fā)生泄漏。
原因：軸端倒角不當，光潔度過低，或裝配用勁過大，致使油封唇部翻轉或彈簧脫落。
排除方法：用細砂紙打磨軸端倒角，涂敷油脂，小心安裝。
?。?） 故障：油封唇部與軸表面涂敷油脂過多，早期泄漏。
原因：裝配時，油封唇部與軸表面涂敷油脂過多。
排除方法：待軸運轉一定時間后，油脂即可減少而恢復正常。
3、水泵機械密封唇口磨損
?。?） 故障：潤滑不良，唇口工作面磨損嚴重，寬度超過1/3以上，呈現(xiàn)無光澤
原因：潤滑不良，唇口發(fā)生干摩擦。
排除方法：保證潤滑。
?。?） 故障：軸表面粗糙度大于0.8μm。
原因：軸表面粗糙度高，唇口磨損嚴重，早期泄漏。
排除方法：降低軸表面粗糙度到0.8以下。
（3） 故障：潤滑油含有灰塵、雜質或無防塵裝置，灰塵、異物等侵入。
原因：用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；軸上粘附粉末硬粒；裝配時，鐵屑等刺入唇口；鑄件型砂侵入唇口；軸上或油封唇口誤涂漆料油封彈簧抱得過緊。
排除方法：保證潤滑油清潔，加強管路系統(tǒng)清理；為了防止灰塵等侵入唇部，增設防塵裝置；裝配時注意清潔，去除誤涂的漆料。
?。?） 故障：唇口徑向壓力過大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦。
排除方法：調整油封彈簧。
?。?） 故障：安裝偏心，唇口滑動面出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損呈對稱分布；主唇與副唇滑動面磨損痕跡的大小，兩者雖各自呈對稱分布，但大小位置相反。
原因：箱體、端蓋、軸不同心，致使油封偏心運轉；油封座孔過小，不適當?shù)貕喝擞头?，以致傾斜。
排除方法：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證油封座孔尺寸要求。
4、水泵油封與工作介質相容性不良
故障：油封與工作介質相容性不良，唇口軟化、溶脹或硬化、龜裂。
原因：工作介質不適當。
排除方法：根據(jù)油封材料選用適宜的工作介質或根據(jù)工作介質選用適宜的油封材料。
5、水泵機械密封橡膠老化
?。?） 故障：唇部過熱硬化或龜裂。
原因：工作介質溫度高于設計值，超過橡膠的耐用限度。
排除方法：降低工作介質溫度，或換用耐熱橡膠油封。
?。?） 故障：潤滑不良，唇部硬化、龜裂。
原因：潤滑不良，發(fā)生干摩擦。
排除方法：保證潤滑。
?。?） 故障：唇部溶脹、軟化。
原因：橡膠對工作介質的相容性差；油封長時間浸于洗油或汽油中，使唇口溶脹。
排除方法：選用相容于工作介質的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質；不得用洗油或汽油清洗油封，否則洗后立即擦干。
6、水泵軸
?。?） 故障：表面粗糙度不當，高于0.8或低于0.1。
原因：表面粗糖，磨損嚴重；。
排除方法：降低表面粗糙度到0.8以下；提髙表面粗糙度至0.1以上。
?。?） 故障：表面硬度不當，高于40HRC。
原因：表面太光，潤滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干摩擦表面硬度高于40HRC時反而加速軸的磨損（表面鍍鉻除外）。
排除方法：表面硬度保持在30-40HRC表面鍍鉻最好。
?。?） 故障：潤滑油含有雜質，表面磨損嚴重。
原因：潤滑油不清潔。
排除方法：保證潤滑油清潔。
?。?） 故障：偏心過大，軸徑向搖動時有響聲。
原因：軸承偏心；軸本身偏心。
排除方法：更換軸承；改用耐偏心型油封。
?。?） 故障：唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴重。
原因：軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入油封唇口，磨損軸表面；侵入鑄造型砂，磨損軸表面；外部侵入灰塵，磨損軸表面；潤滑油劣化，生成氧化物，侵入油封唇口，磨損軸表面。
排除方法：保證軸表面及油封等清潔；為了防止外部侵入灰塵，設置防塵裝置；改用優(yōu)質潤滑油。
（6） 故障：軸的滑動表面有傷痕或砂眼。
原因：軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點等，加劇磨損而泄漏；軸表面的傷痕、砂眼等與油封唇口之間形成間隙而泄漏；軸表面劃傷或碰傷。
排除方法：保證軸表面質量，且勿磕碰。
?。?） 故障：軸表面的滑動部分有方向性的加工痕跡。
原因：軸表面留有微細螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏。
排除方法：注意軸表面精加工工藝。采用直徑為0.05mm的小玻璃球進行噴丸處理最佳。
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