各種自吸泵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　容積式泵自吸性能優(yōu)良，是因?yàn)槿莘e式泵從進(jìn)口到出口是一個(gè)連續(xù)的封閉的流道，進(jìn)人泵內(nèi)的氣液 混合物全部排到泵的出口。如果使離心式泵自吸性能向容積式泵自吸性能靠近，則過流部件應(yīng)緊湊， 盡量消除多余的可能積存流體的空間，如葉輪前后蓋板腔盡量小等。開式、半開式葉輪自吸性能好， 是因?yàn)槿~片前緣緊靠泵體，沒有前泵腔?？傊M量使葉輪內(nèi)的氣液混合物，盡量多的排出到氣液分離 室，是提高自吸性能的基本原則。

　　(1)因自吸泵的水力損失比普通離心泵大，要達(dá)到相同的揚(yáng)程，葉輪外徑應(yīng)在一般離心泵的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。

　　(2)葉片出口寬度取為和普通離心泵相同或稍大，以利于外混式自吸泵的氣液混合。

　　(3)渦室優(yōu)先選用矩形渦室(寬度盡量取小)，以利于氣液混合物從渦室中排出，渦室的面積和普通離心泵相同或稍大點(diǎn)。

　　(4)為使葉輪出口的氣液混合物全部排出到氣液分離室，隔舌起到刮板的作用，間隙要比普通離心泵小，間隙越小，氣液混合物排出越多，自吸時(shí)間越短。隔舌與葉輪外徑的間隙一般取為0.5～1 mm。隔舌的起始端有一小圓弧段，應(yīng)注意不使圓弧段過長(zhǎng)，以免產(chǎn)生大的噪聲。

　　(5)泵體回流孔的位置和大小。泵正常工作時(shí)，泵出口(儲(chǔ)液室)的壓力大于渦室內(nèi)部壓力(除在大流量運(yùn)行外)，所以液體經(jīng)回流孔從儲(chǔ)液室向渦室回流。實(shí)踐證明，回流孔的面積越大，回流的液體越多，自吸時(shí)間越短，但最大自吸高度、泵的揚(yáng)程和效率均減低。這是因?yàn)樵谧晕^程中，隨著葉輪進(jìn)口真空度提高，經(jīng)回流孔的回流速度也增加，儲(chǔ)液室中水位下降較多，回流液體夾帶氣體增多，即和吸人管路氣體混合的回流液體減少，無法進(jìn)一步增大真空度。

　　(6)儲(chǔ)液室和氣液分離室的容積。儲(chǔ)液室增大，自吸時(shí)間縮短；氣液分離室容積小，分離速度慢，氣液分離效果差，自吸時(shí)間長(zhǎng)。

　　(7)泵體吸入口到中心線的高度。中心線的高度影響氣液分離室大小和儲(chǔ)水量多少，中心線的高度盡量大對(duì)氣體逸出有利。

　　(8)擴(kuò)散管的形狀和位置。擴(kuò)散管出口一般在氣液分離室之內(nèi)，與出口的距離為(1～2)出口直徑，其出口直徑可大于泵的出口直徑，以減小突然擴(kuò)散的損失。如果擴(kuò)散管延長(zhǎng)到分離室出1：3，則應(yīng)在側(cè)壁上開出網(wǎng)孔或窗口。

　　(9)內(nèi)混式自吸泵正常工作時(shí)，回流通道必須關(guān)閉，否則泄漏非常大，回流閥可采用橡膠鋼球閥(自動(dòng)關(guān)閉)或平板閥(人工關(guān)閉)。球閥在自吸過程中，由于回流管道兩側(cè)的壓差小于球閥的自重，球閥落下；泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，回流通道兩側(cè)壓力增大，將球閥推向閥座而關(guān)閉。球閥的大小和重量應(yīng)與回流量和球閥到閥座的距離相匹配，否則不會(huì)正常工作。

　　外混式自吸泵的回流孔，在泵正常運(yùn)行時(shí)，一般不堵。為了提高泵的效率，也可采用自吸過程完成后自動(dòng)或人工關(guān)閉回流孔的結(jié)構(gòu)。

　　(10)增大葉輪外徑和葉片數(shù)，使自吸時(shí)間變短。

　　(11)對(duì)外混式自吸泵，把葉輪后蓋板出口處沿徑向切除一部分，這樣就擴(kuò)大了氣液混合能力；或者同時(shí)在相對(duì)的泵體上加隔板，可以縮短自吸時(shí)間。防止氣液混合就地循環(huán)，而被排送出去。