化工泵耐侵蝕問題

 

始終以來，侵蝕就是化工裝備最頭痛的傷害之一，稍有不慎，輕則破壞裝備，重則形成事變甚至引發(fā)災害。據(jù)有關統(tǒng)計，化工裝備的破壞約有60％是因為侵蝕引起的，因而在化工泵選型時首先要注重選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，以為不銹鋼是“萬能材料”，不管什么介質和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很風險的。上面針對一些罕用化工介質談談選材的要點：

　　1。硫酸

　　作為強侵蝕介質之一，硫酸是用處十分普遍的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的侵蝕差別較大，關于濃度在80％以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適宜高速活動的硫酸，不實用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用處有限。因而保送硫酸的泵閥通常采取高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制作。氟塑料具備較好的耐硫酸性能，采取襯氟泵（F46）是一種更為經濟的抉擇。公司實用產品有：IHF襯氟泵、PF（FS）強耐侵蝕離心泵、CQB－F氟塑料磁力泵等。

　　2。鹽酸

　　決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸侵蝕（包含各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30％以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐侵蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是保送鹽酸的最好抉擇。

　　3。

　　個別金屬大多在中被敏捷侵蝕破壞，不銹鋼是運用最廣的耐材料，對常溫下所有濃度的都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對的耐蝕性不只不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而關于低溫，通常采取鈦及鈦合金材料。公司實用產品有：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。

　　4。醋酸

　　它是有機酸中侵蝕性最強的物資之一，普通鋼鐵在所有濃度和溫度的醋酸中都會重大侵蝕，不銹鋼是優(yōu)異的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能實用于低溫順稀醋酸蒸汽。關于低溫高濃醋酸或含有其它侵蝕介質等刻薄請求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

　　5。堿（氫氧化鈉）

　　鋼鐵普遍運用于80℃以下、30％濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75％以下時仍采取普通鋼鐵，盡管侵蝕增添，但經濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有顯著長處，只要介質中許可大批鐵份摻入不引薦采取不銹鋼。關于低溫堿液多采取鈦及鈦合金或許高合金不銹鋼。公司個別鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特別請求時可采取各類不銹鋼泵或氟塑料泵。

　　6。氨（氫氧化氨）

　　大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的侵蝕都很細微，只要銅和銅合金不宜運用。公司產品大多實用于氨及氨水的保送。

　　7。鹽水（淡水）

　　普通鋼鐵在氯化鈉溶液和淡水、咸水中侵蝕率不太高，個別須采取涂料掩護；各類不銹鋼也有很低的平均侵蝕率，但可以因氯離子而引起部分性侵蝕，通常采取316不銹鋼較好。公司各類化工泵都有316材料配置。

　　8。醇類、酮類、酯類、醚類

　　罕見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、、丁醚等，它們基礎沒有侵蝕性，罕用材料均可實用，詳細選用時還應依據(jù)介質的屬性和相干請求做出合理抉擇。另外值得注重的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在抉擇密封材料時防止出錯。

　　還有許多其它介質不能在此逐個介紹，總之在選材時切不可隨便和自覺，應多查閱相干材料或借鑒成熟經歷。

　　冷卻問題

　　低溫介質的保送對泵的構造、材料以及輔佐體系提出了更高請求，上面談一談不同的溫度變更對冷卻的請求以及公司實用泵型：

　　1。關于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻體系，多采取自身介質來光滑和冷卻。像DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超越90℃時屏蔽電機的防護等級應采取H級）；而DFCZ普通型和IH化工泵因為采取了懸架構造可使溫度下限到達140℃~160℃；IHF襯氟泵最高運用溫度可達200℃；只要CQB普通磁力泵運用溫度不超越100℃。值得一提是關于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖刷管路（設計時均留有接口）。

　　2。關于120℃以上、300℃以內的介質，個別在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不許可冷卻液滲入介質中時，應采取將自身介質冷卻后接入（可通過繁難熱替換器完成）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG低溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵（正在開發(fā)）可供選用，另外CQB－G低溫型磁力泵可用于280℃以內的低溫介質。

　　3。關于300℃以上的低溫介質，不只泵頭部分須要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻體系，泵構造個別為中央支承情勢，機械密封最好采取金屬波紋管型，但價錢高（價錢是普通機封的10多倍）。目前公司只要DFAY離心油泵運用溫度可以到達420℃（正在開發(fā)）。

　　密封問題

　　無走漏是化工裝備的永遠尋求，正是這種請求匆匆成了磁力泵和屏蔽泵的運用日益擴大。但是真正做到無走漏還有很長的路要走，比方磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的牢靠性問題等等?，F(xiàn)就密封方面的一些基礎狀況簡樸介紹如下：

　　1。密封情勢

　　關于靜密封來說，通常只要密封墊和密封圈兩種情勢，而密封圈又以O型圈運用最廣；關于動密封，化工泵很少采取填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、均衡型和非均衡型之分，均衡型實用于低壓介質的密封（通常指壓力大于1。0MPa），雙端面機封重要用于低溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力個別高于介質壓力0。07~0。1MPa。

　　2。密封材料

　　化工泵靜密封的材料個別采取氟橡膠，特別狀況才采取聚四氟材料；機械密封動態(tài)環(huán)的材料配置較為癥結，并不是硬質合金對硬質合金就最好，價錢高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好依據(jù)介質特征差別看待。